Аттестованная лаборатория неразрушающего контроля герметичности ВАКТРОН специализируется на испытаниях на герметичность изделий с применением гелиевого масс-спектрометрического течеискателя.
В лаборатории используется внесенный в государственный реестр средств измерений течеискатель ULVAC HELIOT с действующим свидетельством о поверке. Сотрудники лаборатории аттестованы по требованиям РОСТЕХНАДЗОРА (СДАНК 02-2020 II уровень по ПВТ, уд. №0030-3851) и обладают достаточной квалификацией для выполнения и организации процесса контроля герметичности.
Лаборатория в целом аттестована и имеет систему менеджмента качества, архив результатов измерений и необходимую нормативно-техническую документацию. Отчет о выполнении работ представлен в виде Заключения по результатам течеискания лаборатории неразрушающего контроля (свидетельство об аттестации № ЛНК-095А0036).
В лаборатории применяются метод контроля проникающими веществами (течеискание, ПВТ) при проведении работ по диагностике, монтаже, ремонте, расширении, техническом перевооружении и реконструкции технических устройств. Среди оборудования, контроль герметичности которого осуществляется лабораторией:
· Компрессорное и насосное оборудование;
· Центрифуги, сепараторы;
· Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ;
· Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды;
· Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением;
· Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом;
· Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ;
· Изотермические хранилища;
· Криогенное оборудование;
· Оборудование аммиачных холодильных установок;
· Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы и другое.
· Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ;
· Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды;
· Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под давлением;
· Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающее под вакуумом;
· Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ;
· Изотермические хранилища;
· Криогенное оборудование;
· Оборудование аммиачных холодильных установок;
· Печи, котлы ВОТ, энерготехнологические котлы и котлы утилизаторы и другое.
Услуга контроля герметичности или выездного течеискания с выдачей официального заключения лаборатории – info@vactron.org и 8 (812) 989-04-49 доб. 2.
СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНАЩЕННОСТИ СРЕДСТВАМИ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ
|
N п/п |
Наименование, тип |
Изготовитель |
Серийный номер |
Рабочий диапазон |
Пределы допускаемой относительной погрешности измерений от показания |
|---|---|---|---|---|---|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
Течеискатель масс-спектрометрический гелиевый HELIOT 901W1 |
ULVAC, Япония |
05622 |
5∙10-13 – 1∙10-2 Па∙м3/с
|
±(0,15 + Qнпи/Qизм)·100% высокая чувств., ±50% средняя чувств. |
|
2 |
Мера потока (течь гелиевая) Гелит 1 |
АО «НИИТФА»
|
1908 |
III класс герметичности
|
±15% |
|
3 |
Рамка вакуумная |
ООО НТЦ ЭКСПЕРТ |
1163 |
Перекрытие шва 60*15 мм. |
Определяется методикой испытаний |
Вакуумирование и поиск течей в криогенных резервуарах проводятся в следующей последовательности
1) Исполнитель изготавливает присоединительную оснастку в соответствии с информацией о вакуумном фланце, предоставляемой Заказчиком.
2) Заказчик доставляет цистерну для проверки на территорию Исполнителя.
3) Исполнитель производит подключение откачной вакуумной системы к объему изоляции контейнера. Подключаются датчики давления и гелиевый течеискатель.
4) Производится вакуумирование узла с датчиком давления. Далее насос перекрывается и открывается клапан на вакуумную изоляционную емкость. Производится замер давления в изоляционной емкости.
5) С помощью системы вакуумных насосов производится вакуумирование контура изоляции до давления, позволяющего проводить испытания на герметичность (1200 Па и менее).
6) Оператор проводит калибровку течеискателя и подготовку к процессу контроля герметичности.
7) Процесс обнаружения дефектов начинается с обдува гелием внешней поверхности цистерны. Исполнитель распыляет гелий в окрестности сварных швов и других контролируемых соединений. В результате перепада давления гелий проникает через имеющийся сквозной дефект, улавливается и индицируется анализатором течеискателя. При увеличении сигнала течеискателя над пороговым значением оператор отмечает места, где сигнал максимален, и фиксирует их. Оператор выявляет течи или устанавливает их отсутствие. Таким образом будут обнаружены течи с внешней стороны сосуда.
8) На следующем этапе исполнитель подает гелий во внутреннюю часть цистерны (рабочий объем). В случае наличия утечки во внутреннем сосуде, на экране течеискателя при этом появится сигнал с индикацией потока течи.
9) После проведения исследования оператор закрывает клапан, сохраняя остаточный вакуум в изоляционной емкости. Не гарантируется сохранение вакуума при наличии течей.
10) Отключается вакуумная и испытательная аппаратура.
11) В срок не позднее 5ти рабочих дней с даты фактического выполнения работ Исполнитель направляет Заказчику заключение и акт выполненных работ. По результатам проверки исполнитель выдает заказчику заключение аттестованной лаборатории о герметичности объектов контроля с указанием мест обнаруженных течей.
Параметры контроля герметичности
|
№ |
Параметр |
Значение или описание |
|---|---|---|
|
1 |
Контроль, метод |
Течеисканием, |
|
2 |
Способ |
Обдува гелием |
|
3 |
Наименование и индекс объекта контроля |
Криогенный контейнер-полуприцеп |
|
4 |
Средство контроля |
Течеискатель масс-спектрометрический гелиевый HELIOT 901 W1, 70152-18, с/н 05622 |
|
5 |
Минимальный достоверно регистрируемый поток гелия |
5.10-13 Па.м3/с |
|
6 |
Минимальный индицируемый поток гелия применяемым способом контроля |
1.10-10 Па.м3/с |
|
7 |
Класс герметичности, |
Не заданы. Целевое значения вакуума 0,6 Па в изоляционной области |
|
8 |
Пробное вещество |
Гелий марки Б, 99,99%. |
Рекомендации по эксплуатации криогенных резервуаров с точки зрения герметичности:
Повышение давления складывается из процессов дегазации и наличия микронатеканий. При периодической разгерметизации дегазация с внутренних поверхностей может составлять значительную часть вклада в повышение давления. Следует проводить вакуумирование изоляционной емкости с целью минимизации дегазации с внутренних поверхностей. Следует проводить периодическое вакуумирование изоляции всех криогенных контейнеров раз в шесть месяцев или чаще, включая измерение начального и достигнутого давления для обеспечения непрерывной работоспособности изоляции. Для вакуумирования предлагается использовать безмасляные насосы винтового типа в паре с насосом Рутса. Для выхода на высокий вакуум может потребоваться откачка с применением турбомолекулярных насосов.
