Вакуумметр мембранно-ёмкостной CMG500
Мембранно-ёмкостные вакуумметры используются для измерения давления в области до высокого вакуума, показания вакуумметра не зависят от вида газа. Принцип действия этих вакуумметров основан на измерении эластичной деформации тонкой мембраны под действием разности давлений в датчике.
В ёмкостных вакуумметрах чувствительная мембрана образует один из электродов конденсатора. Изгиб, выполняющий функцию разностного давления, вызывает изменение его объёма. Это изменение можно непосредственно измерить. Мембраны изготовляются из керамики с металлическим покрытием. Керамические мембраны менее чувствительны к перепадам температур и благодаря лучшей способности к релаксации устойчивы по отношению к нулевой точке. Они обладают улучшенной коррозионной стойкостью и могут использоваться также в сложных условиях. Диапазон измеряемых давлений зависит от толщины мембраны. Каждая толщина мембраны измеряет давление диапазоном 4 декады.
Преимущества мембранно-ёмкостного вакуумметра – это независимость показаний от рода газа, высокая точность измерения (0,25 % от показываемого значения) и устойчивость против коррозийных газов.
Преимуществами вакуумметров INSTRUE по сравнению с аналогами являются:
– Датчики снабжены индикатором на корпусе для удобного визуального контроля за давлением в точке установки датчика.
– Универсальный контроллер WGC150 позволяет отображать сигнал как с датчиков Пирани, так и с датчиков с холодным катодом и баратронов. Не требуется дополнительная плата и кабели различных типов. Контроллер связывается с датчиками как по сигнальному кабелю, так и по беспроводному протоколу передачи данных (опциально).
– Датчики имеют возможность подключения к персональному компьютеру, отображения и архивации результатов измерений. Используется программное обеспечение GaugeReaderV3.0.
– Датчики INSTRUE могут быть откалиброваны в России перед поставкой и комплектоваться сертификатом калибровки от Института метрологии. Калибровочные процедуры в России не входят в стоимость и оплачиваются отдельно. Срок выполнения калибровки составляет не более 20 рабочих дней.
|
|
Основные технические характеристики датчиков CMG500
|
Диапазон измерений |
1000 мбар – 20 Па |
|---|---|
|
Типы подключения датчика |
A: KF16 |
|
Точность измерения*1 |
±0,25% от значения |
|
Повторяемость |
±0,1% полной шкалы |
|
Разрешение измерения |
0,002% полной шкалы |
|
Долговременная стабильность |
±0,5 % полной шкалы в год (исключая факторы окружающей среды) |
|
Выходной индикатор |
5-разрядный светодиодный индикатор, единицы Па, Торр, мБар |
|
Аналоговый выход |
+0,0 В~+10,0 В постоянного тока, минимальное сопротивление 10 Ом |
|
Цифровой выход |
Связь RS485 (неизолированная), Modbus RTU, скорость передачи данных 9600 бит/с Два переключателя настройки твердотельных реле 60 В постоянного тока 500 мА |
|
Предельное давление |
3 атм. абс. |
|
Период снятия сигнала |
<10 мс |
|
Температура отжига |
150°С (300°С для фланца CF) |
|
Дискретные выходные сигналы |
Два независимых релейных выхода для управления внешними устройствами или для отправки сигнала в ПЛК. |
|
Диапазон рабочих температур |
От -20 до +80 гр.Ц. Компенсация ±0,01 %FS/°C |
|
Диапазон температур рабочей среды |
-10º C ~ +50º C, 5 ~ 85 %, без конденсата |
|
Диапазон температур хранения |
-20º C ~ +85º C, 5 ~ 90 %, без конденсации |
|
Диапазон рабочих условий влажности |
От 15 до 80 % (без выпадения конденсата) |
|
Напряжение питания и энегропротребление |
24 ± 5 В постоянного тока / 0,5 А, максимальная потребляемая мощность составляет 1,0 Вт. |
|
Тип коннектора |
D-Sub 15 Pin, штекер |
|
Материалы |
Нержавеющая сталь SS304, алюмокерамика, фторкаучук |
|
Вес |
250 гр (стандартное исполнение с KF фланцем) |
|
Габариты, мм |
100хФ50 (стандартное исполнение с KF фланцем) |
|
Класс защиты |
IP 40 в соответствии с IEC529 |
*1- после калибровки уставок нулевого напряжения и уровня атмосферного давления
Рекомендации по установке датчика: Датчик следует устанавливать перпендикулярно потоку газа. Следует избегать сильных вибрации в точках установки датчика. Вибрация может привести к выходу из строя датчика. С целью снижения влияния дегазации следует использовать чистые уплотнительные кольца из фторкаучука и минимазировать применение вакуумной смазки.